Découpe au laserapplication
Les lasers CO2 à flux axial rapide sont principalement utilisés pour la découpe laser de matériaux métalliques, principalement en raison de leur bonne qualité de faisceau.Bien que la réflectivité de la plupart des métaux aux faisceaux laser CO2 soit assez élevée, la réflectivité de la surface métallique à température ambiante augmente avec l'augmentation de la température et du degré d'oxydation.Une fois la surface métallique endommagée, la réflectivité du métal est proche de 1. Pour la découpe laser du métal, une puissance moyenne plus élevée est nécessaire, et seuls les lasers CO2 haute puissance ont cette condition.
1. Découpe laser de matériaux en acier
1.1 Découpe laser continue CO2 Les principaux paramètres de processus de découpe laser continue CO2 comprennent la puissance du laser, le type et la pression du gaz auxiliaire, la vitesse de coupe, la position focale, la profondeur focale et la hauteur de la buse.
(1) Puissance du laser La puissance du laser a une grande influence sur l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe et la largeur de l'incision.Lorsque les autres paramètres sont constants, la vitesse de découpe diminue avec l’augmentation de l’épaisseur de la plaque de découpe et augmente avec l’augmentation de la puissance du laser.En d’autres termes, plus la puissance du laser est élevée, plus la plaque pouvant être découpée est épaisse, plus la vitesse de découpe est rapide et plus la largeur d’incision est légèrement grande.
(2) Type et pression du gaz auxiliaire Lors de la coupe d'acier à faible teneur en carbone, le CO2 est utilisé comme gaz auxiliaire pour utiliser la chaleur de la réaction de combustion fer-oxygène afin de favoriser le processus de coupe.La vitesse de coupe est élevée et la qualité de l'incision est bonne, en particulier l'incision sans laitier collant peut être obtenue.Lors de la coupe de l’acier inoxydable, du CO2 est utilisé.Les scories adhèrent facilement à la partie inférieure de l’incision.Un mélange de gaz CO2 + N2 ou un flux de gaz à double couche est souvent utilisé.La pression du gaz auxiliaire a un effet significatif sur l'effet de coupe.Une augmentation appropriée de la pression du gaz peut augmenter la vitesse de coupe sans scories collantes en raison de l'augmentation de l'élan du flux de gaz et de l'amélioration de la capacité d'élimination des scories.Cependant, si la pression est trop élevée, la surface coupée devient rugueuse.L'effet de la pression d'oxygène sur la rugosité moyenne de la surface de l'incision est illustré dans la figure ci-dessous.