Maven Laser Popular Science | 10 méthodes de soudage courantes

1. Soudage à l'arc métallique protégé (SMAW)

    

   Le soudage à l'arc sous protection gazeuse est l'une des compétences fondamentales qu'un soudeur doit maîtriser. Une mauvaise maîtrise de cette technique entraînera divers défauts dans le cordon de soudure.

    
2. Soudage à l'arc submergé (SAW)

    

   Le soudage à l'arc submergé est une méthode de soudage qui utilise un arc électrique comme source de chaleur. Il se caractérise par une pénétration profonde, une productivité élevée et une excellente qualité de soudure : le métal en fusion est isolé de l'air par la protection du laitier, et l'opération est hautement mécanisée, ce qui la rend adaptée au soudage de longs cordons de tôles d'épaisseur moyenne à épaisse.

    
3. Soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG)

    

   Voici quelques précautions essentielles pour le soudage TIG :

    

   (1) Veillez à toujours affûter finement l'électrode de tungstène. Une électrode émoussée provoquera une dispersion du courant et un arc instable, compromettant ainsi la soudure.

    

   (2) Si l'électrode de tungstène est trop près du cordon de soudure, elle adhérera à la pièce ; si elle est trop loin, l'arc se dispersera, ce qui entraînera un noircissement des soudures, une usure rapide de l'électrode et une exposition accrue du soudeur aux rayonnements. Il est préférable de la maintenir aussi près que possible.

    

   (3) La maîtrise de la gâchette est essentielle, surtout pour le soudage de tôles minces : soudez par points par brèves impulsions. Contrairement aux machines à souder automatiques avec alimentation et déplacement automatiques du fil, le soudage continu risque de perforer la pièce.

    

   (4) L'alimentation manuelle du fil nécessite une bonne dextérité. On peut découper du fil de soudage de haute qualité à partir de feuilles d'acier inoxydable 304 à l'aide d'une cisaille, plutôt que d'acheter du fil pré-enroulé ; ce dernier est bien sûr disponible chez les grossistes.

    

   (5) Travaillez toujours dans un endroit bien ventilé et portez des gants en cuir, des vêtements ignifugés et un casque de soudage à obscurcissement automatique.

    

   (6) Utilisez la buse en céramique de la torche de soudage pour bloquer la lumière de l'arc — plus précisément, gardez l'arrière de la torche face à votre visage autant que possible.

    

   (7) Un maître soudeur a un sens intuitif et une prémonition de la température, de la taille et du fonctionnement de la gâchette de la torche du bain de fusion.

    

   (8) Privilégiez l’utilisation d’électrodes de tungstène marquées en jaune ou en blanc, car elles exigent des compétences de soudage plus élevées.

    
4. Soudage oxyacétylénique (OFW)

    

   Le soudage oxyacétylénique utilise une flamme pour chauffer le métal de base et le fil d'apport au niveau de la jonction des pièces métalliques, les faisant fondre pour réaliser la soudure. Les gaz combustibles couramment utilisés sont l'acétylène, le gaz de pétrole liquéfié et l'hydrogène, l'oxygène étant le principal comburant.

    
5. Soudage laser

    

   Le soudage laser est une méthode de soudage très efficace et précise qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur. C'est une application clé des technologies de traitement des matériaux par laser. Dans les années 1970, il était principalement utilisé pour le soudage de matériaux à parois minces et le soudage à basse vitesse. Le procédé de soudage est contrôlé par conduction : le rayonnement laser chauffe la surface de la pièce, et la chaleur se diffuse vers l'intérieur par conduction thermique. En contrôlant des paramètres tels que la durée d'impulsion du laser, son énergie, sa puissance de crête et sa fréquence de répétition, on obtient une fusion de la pièce, formant ainsi un bain de fusion spécifique.

    
6. Soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW/MIG/MAG)

    

   De nombreux soudeurs considèrent le soudage GMAW comme la méthode la plus facile en raison de sa simplicité d'apprentissage et de sa facilité d'accès. En général, un parfait novice, sans aucune expérience en soudage, peut réaliser des soudures de base après seulement 2 à 3 heures de formation dispensée par un soudeur expérimenté.

    

   Points clés pour apprendre le soudage GMAW : maintenir une main stable, maîtriser le réglage du courant et de la tension, contrôler la vitesse de soudage et apprendre les bons gestes (facilement acquis grâce à des tutoriels vidéo). La maîtrise du processus de soudage vous permettra de réaliser la plupart des tâches de soudage.

    
7. Soudage par friction

    

   Le soudage par friction est une méthode qui utilise la chaleur générée par la friction aux surfaces de contact des pièces à usiner comme source de chaleur, provoquant une déformation plastique des pièces sous pression pour réaliser le soudage.

    

   Sous pression et couple constants ou croissants, le mouvement relatif entre les faces de contact de soudage génère de la chaleur par frottement et par déformation plastique à proximité de la surface de frottement, élevant la température de la zone à une valeur proche, mais généralement inférieure, au point de fusion. Ceci réduit la résistance à la déformation du matériau, augmente sa plasticité et rompt le film d'oxyde à l'interface. Sous pression de refoulement, accompagnée de déformation plastique et d'écoulement du matériau, le soudage est réalisé par diffusion intermoléculaire et recristallisation à l'interface, ce qui en fait une méthode de soudage à l'état solide.

    

   Le soudage par friction se compose généralement de quatre étapes : (1) conversion de l'énergie mécanique en énergie thermique ; (2) déformation plastique du matériau ; (3) pression de refoulement dans des conditions thermoplastiques ; (4) diffusion intermoléculaire et recristallisation.

    
8. Soudage par ultrasons

    

   Le soudage par ultrasons transmet des ondes vibratoires à haute fréquence aux surfaces de deux pièces à souder. Sous l'effet de la pression, les deux surfaces frottent l'une contre l'autre pour former une fusion au niveau moléculaire. Un système de soudage par ultrasons complet se compose principalement d'un générateur d'ultrasons, d'un transducteur, d'une sonde, d'un ensemble de soudage, d'un moule et d'un bâti.

    
9. brasure tendre

    

   Le brasage et le soudage tendre utilisent un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base. Les pièces à souder et le métal d'apport sont chauffés à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport, mais inférieure à celui du métal de base. Le métal d'apport fondu imprègne le métal de base, remplit l'espace à souder et diffuse avec lui pour assurer l'assemblage des pièces. Le brasage et le soudage tendre présentent une déformation minimale et des joints lisses et esthétiques, ce qui les rend adaptés au soudage de précision de composants complexes et d'assemblages réalisés à partir de différents matériaux (par exemple, panneaux alvéolaires, aubes de turbines, outils de coupe en carbure cémenté et circuits imprimés). Selon la température de soudage, on distingue deux catégories de brasage et de soudage tendre : le brasage tendre, qui s'effectue à une température inférieure à 450 °C, et le brasage dur, qui s'effectue à une température supérieure à 450 °C.

    
10. Brasage dur