Texturation des moules

Leprocessus de texturationCe procédé est appelé « texturation solaire » à Hong Kong, « texturation par morsure » ​​à Taïwan et « gravure » ​​dans la terminologie technique. En anglais, on parle simplement de « texture » ​​ou « texturation ». Face à la prolifération des produits en plastique dans notre quotidien, les consommateurs sont de plus en plus réticents à l'idée de les voir ressembler à des objets « en plastique ». C'est pourquoi la décoration de moules par gravure répond davantage à leurs attentes.

【Objectif de la texturation】

Améliore l'aspect des produits. Grâce à la texturation, il est possible de masquer des défauts tels que les marques de retrait, les lignes de soudure, ainsi que les marques de décalage sur les surfaces de séparation et les structures de glissement.

Améliorer la résistance superficielle des pièces après les opérations de texturation et de sablage.

Améliorer l'aspect et la texture des pièces en plastique, permettant ainsi aux produits de présenter des designs divers ou inédits.

【Principe de texturation】

Des solutions chimiques (telles que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, etc.) sont utilisées pour réagir avec l'acier du moule, et le processus de réaction est contrôlé pour obtenir une variété d'effets de texture.

【Flux du processus de texturation】

Préparation du moule → Exposition du film → Lamination du film → Exposition → Gravure → Nettoyage → Post-traitement

【Types de textures】

Motif sable

Motif satiné

Motif cuir

Motif de pierre

Motif géométrique

Motif MAINS

Motif HN3D, etc.

【Procédures de texturation】

Nettoyage : Nettoyez soigneusement la surface de la cavité du moule pour éliminer toute trace d'huile en surface.

Masquage : Recouvrez les surfaces de la cavité ne nécessitant pas de texturation avec du ruban adhésif ou appliquez une peinture anticorrosion pour éviter la corrosion. Cette étape est la plus longue. Il existe trois matériaux de masquage courants :

Ruban adhésif épais : utilisé pour recouvrir la majeure partie de la surface de la cavité.

Ruban adhésif fin : utilisé pour masquer les zones détaillées, telles que les bords d'arcs.

Peinture anticorrosion : utilisée pour les zones qui ne peuvent pas être recouvertes de ruban adhésif, telles que les surfaces courbes complexes.

Séchage : Sécher la peinture anticorrosion.

Traitement de surface : Essuyez soigneusement la surface de la cavité à texturer avec du coton absorbant afin d’éliminer toute impureté ou saleté et de garantir ainsi l’effet de texturation.

Texturation : Vaporisez la peinture sur la surface de la cavité à texturer, puis immergez-la dans la solution de gravure. Pendant le processus de gravure, observez…condition de texturationet répétez l'immersion jusqu'à obtenir l'effet de texture souhaité.

Sablage : Le sablage remplit deux fonctions. Premièrement, il élimine les résidus de solution présents sur la surface de la cavité (un rinçage préalable à l’eau ammoniacale et à l’air comprimé est recommandé). Deuxièmement, il permet de moduler le brillant de la surface : différents niveaux de brillance peuvent être obtenus en utilisant des granulométries de sable et des pressions différentes.

Procédures suivantes : Nettoyer soigneusement la surface de la cavité, appliquer un agent antirouille, puis renvoyer les pièces du moule à l’entreprise.Fabricant de moules.

【Exigences relatives aux moules avant texturation】

Le travail effectué sur le moule avant la gravure joue un rôle crucial dans l'effet de texture, il ne faut donc négliger aucun détail :

Exigence d'angle de dépouille (pour les hauteurs inférieures à 500 mm) : Au moins 1 degré est requis pour chaque 13 µm (sauf pour les textures spéciales).

Exigence de polissage :

Pour une profondeur de texture d'environ 5 μm : utilisez du papier de verre avec un grain de 1200 ou plus.

Pour une profondeur de texture d'environ 10 μm : utilisez du papier de verre de grain 1000.

Pour une profondeur de texture d'environ 25 μm : utilisez du papier de verre de grain 800.

Pour une profondeur de texture supérieure à 50 μm : utilisez du papier de verre de grain 600.

Traitement de la ligne de séparation : Il est recommandé de laisser une marge d’au moins 0,2 à 1 mm. Si un traitement électrolytique est nécessaire après la texturation, il est recommandé d’augmenter la profondeur de la texture de 10 µm.

Exigences relatives à la surface du moule avant texturation : absence de marques d’usinage, de points de soudure, de marques de polissage et de marques d’usinage par électroérosion ; la surface du moule doit présenter une régularité et une aptitude à la gravure appropriées.

【Problèmes courants après la texturation】

Après texturation, la surface de la cavité devient rugueuse, et les problèmes les plus fréquents sont l'adhérence au moule (décollement) et l'adhérence à la face avant du moule. Dans certaines zones, en raison d'un angle de dépouille initialement faible, celui-ci se réduit encore (voire devient négatif) après texturation, provoquant un décollement du moule. Lors du démoulage, un démoulage incorrect entraîne souvent un blanchiment de contrainte aux points d'éjection, ce qui altère considérablement l'aspect du produit.

Pour résoudre le problème du démoulage :

Polissez la surface texturée pour réduire la profondeur du grain et éliminer les angles vifs causés partexturage, assurant un démoulage en douceur.

En production, comme il est difficile de résoudre les problèmes de démoulage en ajustant les paramètres de la machine, des agents de démoulage sont généralement appliqués sur la surface texturée pendant la production.

Du point de vue de la conception du moule, le problème peut être amélioré en augmentant l'angle de dépouille de la surface d'extraction du moule et en ajoutant davantage de broches d'éjection.