En tant que méthode de nettoyage efficace et respectueuse de l'environnement,technologie de nettoyage au laserremplace progressivement les méthodes traditionnelles de nettoyage chimique et de nettoyage mécanique.Avec les exigences de plus en plus strictes du pays en matière de protection de l'environnement et la recherche continue de la qualité et de l'efficacité du nettoyage dans le domaine de la fabrication industrielle, la demande du marché pour la technologie de nettoyage laser augmente rapidement.En tant que grand pays manufacturier, la Chine dispose d’une énorme base industrielle, qui offre un vaste espace pour l’application généralisée de la technologie de nettoyage au laser.Dans l’aérospatiale, le transport ferroviaire, la construction automobile, la fabrication de moules et d’autres industries, la technologie de nettoyage au laser a été largement utilisée et s’étend progressivement à d’autres industries.
La technologie de nettoyage des surfaces des pièces est largement utilisée dans de nombreux domaines.Les méthodes de nettoyage traditionnelles sont souvent le nettoyage par contact, qui exerce une force mécanique sur la surface de l'objet à nettoyer, endommageant la surface de l'objet ou le produit de nettoyage adhère à la surface de l'objet à nettoyer et ne peut pas être retiré., provoquant une pollution secondaire.De nos jours, le pays prône le développement d’industries émergentes vertes et respectueuses de l’environnement, et le nettoyage au laser est le meilleur choix.La nature non abrasive et sans contact du nettoyage laser résout ces problèmes.L'équipement de nettoyage au laser convient au nettoyage d'objets constitués de divers matériaux et est considéré comme la méthode de nettoyage la plus fiable et la plus efficace.
Nettoyage au laserprincipe
Le nettoyage au laser consiste à irradier un faisceau laser à haute densité d'énergie sur la partie de l'objet à nettoyer, de sorte que le laser soit absorbé par la couche de contamination et le substrat.Grâce à des processus tels que le décapage léger et la vaporisation, l'adhérence entre les contaminants et le substrat est surmontée, de sorte que les contaminants quittent la surface de l'objet pour atteindre l'objectif de nettoyage sans endommager l'objet lui-même.
Figure 1 : Schéma de principe du nettoyage laser.
Dans le domaine du nettoyage laser, les lasers à fibre sont devenus les gagnants parmi les sources lumineuses de nettoyage laser en raison de leur efficacité de conversion photoélectrique ultra élevée, de leur excellente qualité de faisceau, de leurs performances stables et de leur développement durable.Les lasers à fibre sont représentés par deux types : les lasers à fibre pulsés et les lasers à fibre continue, qui occupent respectivement les positions de leader sur le marché dans le traitement des macromatériaux et le traitement des matériaux de précision.
Figure 2 : Construction d'un laser à fibre pulsée.
Comparaison des applications de nettoyage au laser à fibre pulsée et au laser à fibre continue
Concernant les applications émergentes de nettoyage au laser, de nombreuses personnes peuvent être un peu confuses lorsqu'elles sont confrontées aux lasers pulsés et aux lasers continus sur le marché : doivent-ils choisir des lasers à fibre pulsée ou des lasers à fibre continue ?Ci-dessous, deux types différents de lasers sont utilisés pour mener des expériences de décapage de peinture sur les surfaces de deux matériaux, et les paramètres de nettoyage laser optimaux et les effets de nettoyage optimisés sont utilisés à des fins de comparaison.
Grâce à l'observation microscopique, la tôle a refondu après avoir été traitée par un laser à fibre continue de haute puissance.Une fois l'acier traité par le laser à fibre pulsé MOPA, le matériau de base est légèrement endommagé et la texture du matériau de base est conservée ;une fois l'acier traité par le laser à fibre continue, de graves dommages et du matériau en fusion sont produits.
Laser à fibre pulsée MOPA (à gauche) Laser à fibre CW (à droite)
Laser à fibre pulsée (à gauche) Laser à fibre continue (à droite)
De la comparaison ci-dessus, il ressort que les lasers à fibre continue peuvent facilement provoquer une décoloration et une déformation du substrat en raison de leur apport thermique important.Si les exigences en matière de dommages au substrat ne sont pas élevées et que l'épaisseur du matériau à nettoyer est fine, ce type de laser peut être utilisé comme source de lumière.Le laser à fibre pulsée s'appuie sur une énergie de crête élevée et des impulsions à haute fréquence de répétition pour agir sur les matériaux, et vaporise et fait osciller instantanément les matériaux de nettoyage pour les décoller ;il a de petits effets thermiques, une compatibilité élevée et une haute précision, et peut accomplir diverses tâches.Détruire les caractéristiques du substrat.
De cette conclusion, face à la haute précision, il est nécessaire de contrôler strictement l'échauffement du substrat, et dans les scénarios d'application qui nécessitent que le substrat soit non destructif, comme l'aluminium peint et l'acier moulé, il est recommandé de choisissez le laser à fibre pulsée ;pour certains matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance à grande échelle, tuyaux de forme ronde, etc. En raison de leur grande taille et de leur dissipation thermique rapide, ainsi que de leurs faibles exigences en matière de dommages au substrat, des lasers à fibre continue peuvent être sélectionnés.
In nettoyage au laser, les conditions matérielles doivent être soigneusement prises en compte pour garantir que les besoins de nettoyage sont satisfaits tout en minimisant les dommages au substrat.En fonction des conditions de travail réelles, il est crucial de choisir la source de lumière laser appropriée.
Si le nettoyage laser veut entrer dans une application à grande échelle, il est indissociable de l’innovation de nouvelles technologies et de nouveaux procédés.Maven continuera à adhérer au positionnement de laser +, à contrôler régulièrement le rythme de développement, à s'efforcer d'approfondir la technologie de source de lumière laser de base en amont et à se concentrer sur la résolution des matériaux laser clés et des problèmes clés des composants fournissant une source d'énergie pour la fabrication avancée. .
Heure de publication : 07 mai 2024
