1. Problème : éclaboussures de scories
Lors du processus de soudage au laser, le matériau fondu éclabousse partout et adhère à la surface du matériau, faisant apparaître des particules métalliques à la surface et affectant la beauté du produit.
La cause du problème : les projections peuvent être dues à une puissance excessive entraînant une fusion trop rapide, mais aussi au fait que la surface du matériau n'est pas propre ou que le gaz est trop fort.
Solution : 1, réglage de la puissance approprié ;2, faites attention au nettoyage de la surface du matériau ;3, réduisez la pression du gaz.
2. Problème : Le cordon de soudure est trop haut
Le soudage constatera que le cordon de soudure est nettement plus élevé que le niveau conventionnel, ce qui entraîne un gros cordon de soudure qui semble très peu attrayant.
Cause du problème : la vitesse d'alimentation du fil est trop rapide ou la vitesse de soudage est trop lente.
Solution : 1. Réduisez la vitesse d'alimentation du fil dans le système de contrôle ;2. Augmentez la vitesse de soudage.
3. Problème : décalage de soudage
Un soudage sans solidification au niveau des joints structurels et un positionnement inexact peuvent conduire à un échec complet du soudage.
Cause du problème : positionnement imprécis lors du soudage ;position incohérente du dévidage du fil et de l'irradiation laser.
Solution : 1. Ajustez le décalage du laser et l'angle d'oscillation dans la planche ;2. Vérifiez la connexion entre le dévidoir et la tête laser pour déceler toute déviation.
4. Problème : La couleur de la soudure est trop foncée
Lors du soudage de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux, la couleur de la soudure est trop sombre, la soudure et la surface du matériau produiront un fort contraste, ce qui affectera extrêmement la beauté.
La raison du problème : la puissance du laser est trop faible, ce qui entraîne une combustion insuffisante, ou la vitesse de soudage est trop rapide.
Solution : 1. Ajustez la puissance du laser ;2. Ajustez la vitesse de soudage.
5. Problème : moulage par soudage dans les coins inégaux
Lors du soudage des coins intérieurs et extérieurs, les coins ne sont pas ajustés à la vitesse ou à la posture, ce qui peut facilement conduire à un soudage inégal aux coins, affectant à la fois la résistance et la beauté de la soudure.
Cause du problème : posture de soudage inconfortable.
Solution : Ajustez le décalage de mise au point dans le système de contrôle laser afin que la tête laser portative puisse effectuer des opérations de soudage latéralement.
6. Problème : dépression du cordon de soudure
Des bosses dans le joint soudé entraîneront une résistance de soudage insuffisante et des produits non qualifiés.
Cause du problème : La puissance du laser est trop importante ou la focalisation du laser est mal réglée, ce qui entraîne un bain de fusion trop profond et une fusion excessive du matériau, ce qui entraîne une dépression du cordon de soudure.
Solution : 1. Ajustez la puissance du laser ;2. Ajustez la mise au point du laser.
7. Problème : l’épaisseur de la soudure n’est pas uniforme
Le cordon de soudure est parfois trop grand, parfois trop petit ou parfois normal.
Cause du problème : la lumière ou le dévidage du fil ne constituent pas un problème.
Solution : Vérifiez la stabilité du laser et du dévidoir, y compris la tension d'alimentation, le système de refroidissement, le système de contrôle, le fil de terre, etc.
8. Problème : le bord mordant
Le bord de morsure fait référence à la soudure et le matériau n'est pas bien combiné, au biseautage et à d'autres conditions, affectant ainsi la qualité du soudage.
Cause du problème : la vitesse de soudage est trop rapide, ce qui fait que le bain de fusion n'est pas réparti uniformément des deux côtés du matériau, ou que l'espace entre le matériau est grand et que le matériau de remplissage n'est pas suffisant.
Solution : 1. Ajustez la puissance et la vitesse du laser en fonction de la résistance du matériau et de la taille du cordon de soudure ;2. Effectuez ultérieurement les travaux de remplissage ou de réparation.
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Heure de publication : 18 novembre 2022
