1. Problème : Projections de scories
Lors du soudage laser, le matériau fondu gicle partout et adhère à la surface du matériau, faisant apparaître des particules métalliques et altérant l'esthétique du produit.
La cause du problème : les projections peuvent être dues à une puissance excessive entraînant une fusion trop rapide, mais aussi à une surface du matériau non propre ou à une concentration de gaz trop élevée.
Solution : 1. Réglage approprié de la puissance ; 2. Nettoyage de la surface du matériau ; 3. Réduction de la pression du gaz.
2. Problème : La soudure est trop haute.
Le soudage révélera que le cordon de soudure est nettement plus haut que le niveau conventionnel, ce qui donne un cordon épais, très inesthétique.
La cause du problème : la vitesse d’alimentation du fil est trop rapide, ou la vitesse de soudage est trop lente.
Solution : 1. Réduire la vitesse d’alimentation du fil dans le système de commande ; 2. Augmenter la vitesse de soudage.
3. Problème : Décalage de soudage
Un soudage sans solidification au niveau des joints structuraux et un positionnement imprécis peuvent entraîner une défaillance complète de la soudure.
Cause du problème : positionnement imprécis pendant le soudage ; position incohérente du dévidage du fil et de l’irradiation laser.
Solution : 1. Ajustez le décalage et l’angle de balancement du laser sur la carte ; 2. Vérifiez que la connexion entre le dévidoir et la tête laser n’est pas déviée.
4. Problème : La couleur de la soudure est trop foncée.
Lors du soudage de l'acier inoxydable, des alliages d'aluminium et d'autres matériaux, une couleur de soudure trop foncée créera un fort contraste entre la soudure et la surface du matériau, affectant considérablement l'esthétique.
La cause du problème : la puissance du laser est insuffisante, ce qui entraîne une combustion incomplète, ou la vitesse de soudage est trop rapide.
Solution : 1. Ajuster la puissance du laser ; 2. Ajuster la vitesse de soudage.
5. Problème : Moulure de soudure d'angle irrégulière
Lors du soudage des angles intérieurs et extérieurs, les angles ne sont pas ajustés en termes de vitesse ou de posture, ce qui peut facilement entraîner un soudage irrégulier au niveau des angles, affectant à la fois la résistance et l'esthétique de la soudure.
Cause du problème : posture de soudage inconfortable.
Solution : Ajustez le décalage de mise au point dans le système de commande laser afin que la tête laser portative puisse effectuer des opérations de soudage latéralement.
6. Problème : creux du cordon de soudure
Des enfoncements dans le joint soudé entraîneront une résistance de soudure insuffisante et des produits non conformes.
Cause du problème : La puissance du laser est trop élevée ou la mise au point du laser est mal réglée, ce qui entraîne une profondeur excessive du bain de fusion et une surfusion du matériau, provoquant ainsi un affaissement du cordon de soudure.
Solution : 1. Régler la puissance du laser ; 2. Régler la mise au point du laser.
7. Problème : l’épaisseur de la soudure n’est pas uniforme.
Le cordon de soudure est parfois trop large, parfois trop petit, ou parfois normal.
Cause du problème : le problème ne vient pas de l’alimentation électrique.
Solution : Vérifiez la stabilité du laser et du dévidoir, notamment la tension d'alimentation, le système de refroidissement, le système de commande, le fil de mise à la terre, etc.
8. Problème : Bord mordant
Le terme « bord de morsure » désigne une soudure où le matériau et le chanfreinage ne sont pas bien combinés, ce qui affecte la qualité de la soudure.
Cause du problème : la vitesse de soudage est trop élevée, ce qui entraîne une répartition inégale du bain de fusion de part et d’autre du matériau, ou bien l’écart entre les matériaux est trop important et le matériau d’apport insuffisant.
Solution : 1. Ajuster la puissance et la vitesse du laser en fonction de la résistance du matériau et de la taille du cordon de soudure ; 2. Procéder ultérieurement aux travaux de remplissage ou de réparation.
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Date de publication : 18 novembre 2022
