Les batteries au lithium à coque carrée en aluminium présentent de nombreux avantages tels qu'une structure simple, une bonne résistance aux chocs, une densité d'énergie élevée et une grande capacité de cellule. Ils ont toujours été la principale direction de la fabrication et du développement nationaux de batteries au lithium, représentant plus de 40 % du marché.
La structure de la batterie au lithium à coque carrée en aluminium est comme le montre la figure, qui est composée d'un noyau de batterie (feuilles d'électrodes positives et négatives, séparateur), d'un électrolyte, d'une coque, d'un couvercle supérieur et d'autres composants.
Structure de batterie au lithium à coque carrée en aluminium
Au cours du processus de fabrication et d'assemblage des batteries au lithium à coque carrée en aluminium, un grand nombre desoudage au laserdes processus sont nécessaires, tels que : le soudage des connexions souples des cellules de batterie et des plaques de recouvrement, le soudage de scellement des plaques de recouvrement, le soudage des clous de scellement, etc. Le soudage au laser est la principale méthode de soudage pour les batteries de puissance prismatiques. En raison de sa densité énergétique élevée, de sa bonne stabilité de puissance, de sa haute précision de soudage, de sa facilité d'intégration systématique et de nombreux autres avantages,soudage au laserest irremplaçable dans le processus de production de batteries au lithium prismatiques à coque en aluminium. rôle.
Plateforme de galvanomètre automatique 4 axes Mavenmachine de soudage laser à fibre
Le cordon de soudure du joint du couvercle supérieur est le cordon de soudure le plus long de la batterie à coque carrée en aluminium, et c'est également le cordon de soudure qui prend le plus de temps à souder. Ces dernières années, l'industrie de fabrication de batteries au lithium s'est développée rapidement, et la technologie du processus de soudage au laser de scellement du couvercle supérieur et la technologie de ses équipements se sont également développées rapidement. En fonction des différentes vitesses de soudage et performances de l'équipement, nous divisons grossièrement l'équipement et les processus de soudage laser du capot supérieur en trois époques. Il s'agit de l'ère 1.0 (2015-2017) avec une vitesse de soudage <100 mm/s, de l'ère 2.0 (2017-2018) avec 100-200 mm/s et de l'ère 3.0 (2019-) avec 200-300 mm/s. Ce qui suit présentera le développement de la technologie au fil du temps :
1. L'ère 1.0 de la technologie de soudage laser du capot supérieur
Vitesse de soudage＜100 mm/s
De 2015 à 2017, les véhicules nationaux à énergie nouvelle ont commencé à exploser sous l'effet des politiques, et l'industrie des batteries électriques a commencé à se développer. Toutefois, l'accumulation de technologies et les réserves de talents des entreprises nationales sont encore relativement faibles. Les processus de fabrication de batteries et les technologies d'équipement associés en sont également à leurs balbutiements, et le degré d'automatisation des équipements est relativement faible, les fabricants d'équipements commencent tout juste à s'intéresser à la fabrication de batteries électriques et à augmenter leurs investissements dans la recherche et le développement. À ce stade, les exigences d'efficacité de production de l'industrie pour les équipements de scellage laser à batterie carrée sont généralement de 6 à 10 ppm. La solution d'équipement utilise généralement un laser à fibre de 1 kW pour émettre à travers un ordinairetête de soudage laser(comme indiqué sur l'image), et la tête de soudage est entraînée par un servomoteur de plate-forme ou un moteur linéaire. Mouvement et soudage, vitesse de soudage 50-100 mm/s.
Utiliser un laser de 1 kW pour souder le couvercle supérieur du noyau de la batterie
Dans lesoudage au laserprocessus, en raison de la vitesse de soudage relativement faible et du temps de cycle thermique relativement long de la soudure, le bain fondu a suffisamment de temps pour s'écouler et se solidifier, et le gaz protecteur peut mieux couvrir le bain fondu, ce qui facilite l'obtention d'un fluide lisse et pleine surface, soudures avec une bonne consistance, comme indiqué ci-dessous.
Formation de cordons de soudure pour le soudage à basse vitesse du capot supérieur
En termes d'équipement, bien que l'efficacité de la production ne soit pas élevée, la structure de l'équipement est relativement simple, la stabilité est bonne et le coût de l'équipement est faible, ce qui répond bien aux besoins du développement industriel à ce stade et jette les bases d'un développement technologique ultérieur. développement.
Bien que l’ère 1.0 du soudage d’étanchéité du couvercle supérieur présente les avantages d’une solution d’équipement simple, d’un faible coût et d’une bonne stabilité. Mais ses limites inhérentes sont également très évidentes. En termes d'équipement, la capacité d'entraînement du moteur ne peut pas répondre à la demande d'augmentation supplémentaire de la vitesse ; en termes de technologie, le simple fait d'augmenter la vitesse de soudage et la puissance de sortie du laser pour accélérer davantage entraînera une instabilité dans le processus de soudage et une diminution du rendement : l'augmentation de la vitesse raccourcit la durée du cycle thermique de soudage et le métal Le processus de fusion est plus intense, les projections augmentent, l'adaptabilité aux impuretés sera pire et des trous de projections sont plus susceptibles de se former. Dans le même temps, le temps de solidification du bain fondu est raccourci, ce qui rendra la surface de la soudure rugueuse et réduira la consistance. Lorsque le point laser est petit, l'apport de chaleur n'est pas important et les projections peuvent être réduites, mais le rapport profondeur/largeur de la soudure est grand et la largeur de la soudure n'est pas suffisante ; lorsque le point laser est grand, une puissance laser plus importante doit être appliquée pour augmenter la largeur de la soudure. Important, mais en même temps cela entraînera une augmentation des projections de soudure et une mauvaise qualité de formation de surface de la soudure. À ce stade, au niveau technique, une accélération supplémentaire signifie que le rendement doit être échangé contre de l'efficacité, et les exigences de mise à niveau des équipements et des technologies de processus sont devenues des exigences de l'industrie.
2. L’ère 2.0 du top coversoudage au lasertechnologie
Vitesse de soudage 200 mm/s
En 2016, la capacité installée de batteries automobiles en Chine était d'environ 30,8 GWh, en 2017 elle était d'environ 36 GWh et en 2018, a marqué le début d'une nouvelle explosion, la capacité installée a atteint 57 GWh, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 57 %. Les véhicules de tourisme à énergie nouvelle ont également produit près d'un million, soit une augmentation annuelle de 80,7 %. Derrière l’explosion de la capacité installée se cache la libération de la capacité de fabrication de batteries au lithium. Les batteries de véhicules de tourisme à énergie nouvelle représentent plus de 50 % de la capacité installée, ce qui signifie également que les exigences de l'industrie en matière de performances et de qualité des batteries deviendront de plus en plus strictes, et que les améliorations qui en découlent dans la technologie des équipements de fabrication et la technologie des processus sont également entrées dans une nouvelle ère. : afin de répondre aux exigences de capacité de production d'une seule ligne, la capacité de production de l'équipement de soudage laser à couvercle supérieur doit être augmentée à 15-20PPM, et sasoudage au laserla vitesse doit atteindre 150-200 mm/s. Par conséquent, en termes de moteurs d'entraînement, divers fabricants d'équipements ont mis à niveau la plate-forme de moteur linéaire afin que son mécanisme de mouvement réponde aux exigences de performances de mouvement pour le soudage à vitesse uniforme de 200 mm/s sur trajectoire rectangulaire ; Cependant, comment garantir la qualité du soudage dans le cadre du soudage à grande vitesse nécessite des percées supplémentaires dans les processus, et les entreprises du secteur ont mené de nombreuses explorations et études : par rapport à l'ère 1.0, le problème rencontré par le soudage à grande vitesse dans l'ère 2.0 est le suivant : utiliser lasers à fibre ordinaires pour produire une source de lumière à point unique via des têtes de soudage ordinaires, la sélection est difficile pour répondre à l'exigence de 200 mm/s.
Dans la solution technique originale, l'effet de formage du soudage ne peut être contrôlé qu'en configurant les options, en ajustant la taille du point et en ajustant les paramètres de base tels que la puissance du laser : lors de l'utilisation d'une configuration avec un point plus petit, le trou de serrure du pool de soudage sera petit , la forme de la piscine sera instable et la soudure deviendra instable. La largeur de fusion des coutures est également relativement petite ; lors de l'utilisation d'une configuration avec un point lumineux plus grand, le trou de serrure augmentera, mais la puissance de soudage sera considérablement augmentée et les taux de projections et de trous de souffle seront considérablement augmentés.
Théoriquement, si vous souhaitez garantir l'effet de formation de soudure à grande vitessesoudage au laserdu capot supérieur, vous devez répondre aux exigences suivantes :
① Le cordon de soudure a une largeur suffisante et le rapport profondeur/largeur du cordon de soudure est approprié, ce qui nécessite que la plage d'action thermique de la source lumineuse soit suffisamment grande et que l'énergie de la ligne de soudage se situe dans une plage raisonnable ;
② La soudure est lisse, ce qui nécessite que le temps de cycle thermique de la soudure soit suffisamment long pendant le processus de soudage pour que le bain fondu ait une fluidité suffisante et que la soudure se solidifie en une soudure métallique lisse sous la protection du gaz protecteur ;
③ Le cordon de soudure a une bonne consistance et peu de pores et de trous. Cela nécessite que pendant le processus de soudage, le laser agisse de manière stable sur la pièce à usiner et que le faisceau plasma à haute énergie soit généré en continu et agisse à l'intérieur du bain de fusion. Le bain fondu produit une « clé » sous la force de réaction du plasma. « trou », le trou de serrure est suffisamment grand et suffisamment stable, de sorte que la vapeur métallique et le plasma générés ne soient pas faciles à éjecter et à faire ressortir des gouttelettes métalliques, formant des éclaboussures, et que le bassin en fusion autour du trou de serrure ne soit pas facile à s'effondrer et à impliquer du gaz. . Même si des corps étrangers sont brûlés pendant le processus de soudage et que des gaz sont libérés de manière explosive, un trou de serrure plus grand est plus propice à la libération de gaz explosifs et réduit les éclaboussures de métal et les trous formés.
En réponse aux points ci-dessus, les entreprises de fabrication de batteries et d'équipements du secteur ont fait diverses tentatives et pratiques : la fabrication de batteries au lithium s'est développée au Japon depuis des décennies et les technologies de fabrication associées ont pris les devants.
En 2004, alors que la technologie des lasers à fibre n'était pas encore largement appliquée commercialement, Panasonic a utilisé des lasers à semi-conducteurs LD et des lasers YAG pompés par lampe pulsée pour une sortie mixte (le schéma est illustré dans la figure ci-dessous).
Schéma de principe de la technologie de soudage hybride multilaser et de la structure de la tête de soudage
Le point lumineux à haute densité de puissance généré par le pulséLaser YAGavec un petit point est utilisé pour agir sur la pièce pour générer des trous de soudure afin d'obtenir une pénétration de soudure suffisante. Dans le même temps, le laser à semi-conducteur LD est utilisé pour fournir un laser continu CW pour préchauffer et souder la pièce. Le bain de fusion pendant le processus de soudage fournit plus d'énergie pour obtenir des trous de soudage plus grands, augmenter la largeur du cordon de soudure et prolonger le temps de fermeture des trous de soudage, aidant ainsi le gaz dans le bain de fusion à s'échapper et réduisant la porosité du soudage. couture, comme indiqué ci-dessous
Diagramme schématique de l'hybridesoudage au laser
En appliquant cette technologie,Laser YAGet les lasers LD avec seulement quelques centaines de watts de puissance peuvent être utilisés pour souder de minces boîtiers de batteries au lithium à une vitesse élevée de 80 mm/s. L'effet de soudage est tel qu'illustré sur la figure.
Morphologie de la soudure sous différents paramètres de processus
Avec le développement et l'essor des lasers à fibre, les lasers à fibre ont progressivement remplacé les lasers YAG pulsés dans le traitement laser des métaux en raison de leurs nombreux avantages tels qu'une bonne qualité de faisceau, une efficacité de conversion photoélectrique élevée, une longue durée de vie, une maintenance facile et une puissance élevée.
Par conséquent, la combinaison laser dans la solution de soudage hybride laser ci-dessus a évolué vers un laser à fibre + laser à semi-conducteur LD, et le laser est également émis de manière coaxiale via une tête de traitement spéciale (la tête de soudage est représentée sur la figure 7). Pendant le processus de soudage, le mécanisme d’action du laser est le même.
Joint de soudage laser composite
Dans ce plan, le pulséLaser YAGest remplacé par un laser à fibre avec une meilleure qualité de faisceau, une plus grande puissance et une sortie continue, ce qui augmente considérablement la vitesse de soudage et obtient une meilleure qualité de soudage (l'effet de soudage est illustré sur la figure 8). Ce plan également Par conséquent, il est favorisé par certains clients. Actuellement, cette solution a été utilisée dans la production de soudage de scellement du couvercle supérieur de batterie de puissance et peut atteindre une vitesse de soudage de 200 mm/s.
Aspect de la soudure du capot supérieur par soudure laser hybride
Bien que la solution de soudage laser à double longueur d'onde résolve la stabilité du soudage du soudage à grande vitesse et réponde aux exigences de qualité de soudage du soudage à grande vitesse des couvercles supérieurs des cellules de batterie, cette solution pose encore certains problèmes du point de vue de l'équipement et du processus.
Tout d'abord, les composants matériels de cette solution sont relativement complexes, nécessitant l'utilisation de deux types différents de lasers et de joints de soudage laser spéciaux à double longueur d'onde, ce qui augmente les coûts d'investissement de l'équipement, augmente la difficulté de maintenance de l'équipement et augmente les pannes potentielles de l'équipement. points;
Deuxièmement, la double longueur d'ondesoudage au laserL’articulation utilisée est composée de plusieurs jeux de lentilles (voir Figure 4). La perte de puissance est supérieure à celle des joints de soudage ordinaires et la position de la lentille doit être ajustée à la position appropriée pour garantir la sortie coaxiale du laser à double longueur d'onde. Et en se concentrant sur un plan focal fixe, un fonctionnement à grande vitesse à long terme, la position de la lentille peut se desserrer, provoquant des modifications du chemin optique et affectant la qualité du soudage, nécessitant un réajustement manuel ;
Troisièmement, pendant le soudage, la réflexion du laser est importante et peut facilement endommager l'équipement et les composants. Surtout lors de la réparation de produits défectueux, la surface de soudure lisse reflète une grande quantité de lumière laser, ce qui peut facilement provoquer une alarme laser, et les paramètres de traitement doivent être ajustés pour la réparation.
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, nous devons trouver une autre façon d’explorer. En 2017-2018, nous avons étudié le swing haute fréquencesoudage au lasertechnologie du couvercle supérieur de la batterie et l'a promue à une application de production. Le soudage par oscillation à haute fréquence par faisceau laser (ci-après dénommé soudage par oscillation) est un autre procédé de soudage actuel à grande vitesse de 200 mm/s.
Par rapport à la solution de soudage laser hybride, la partie matérielle de cette solution ne nécessite qu'un laser à fibre ordinaire couplé à une tête de soudage laser oscillante.
tête de soudage oscillante
Il y a une lentille réfléchissante motorisée à l'intérieur de la tête de soudage, qui peut être programmée pour contrôler l'oscillation du laser en fonction du type de trajectoire conçu (généralement circulaire, en forme de S, en forme de 8, etc.), de l'amplitude et de la fréquence d'oscillation. Différents paramètres d'oscillation peuvent rendre la section transversale de soudage disponible sous différentes formes et différentes tailles.
Soudures obtenues sous différentes trajectoires d'oscillation
La tête de soudage oscillante à haute fréquence est entraînée par un moteur linéaire pour souder le long de l'espace entre les pièces. En fonction de l'épaisseur de la paroi de la coque cellulaire, le type et l'amplitude de trajectoire d'oscillation appropriés sont sélectionnés. Pendant le soudage, le faisceau laser statique ne formera qu’une section transversale de soudure en forme de V. Cependant, entraîné par la tête de soudage pivotante, le point du faisceau oscille à grande vitesse sur le plan focal, formant un trou de serrure de soudage dynamique et rotatif, qui peut obtenir un rapport profondeur/largeur de soudure approprié ;
Le trou de serrure de soudage rotatif remue la soudure. D'une part, il aide le gaz à s'échapper et réduit les pores de la soudure, et a un certain effet sur la réparation des trous d'épingle au point d'explosion de la soudure (voir Figure 12). D’autre part, le métal fondu est chauffé et refroidi de manière ordonnée. La circulation donne à la surface de la soudure un motif d'écailles de poisson régulier et ordonné.
Formation de cordons de soudure pivotants
Adaptabilité des soudures à la contamination de la peinture sous différents paramètres d'oscillation
Les points ci-dessus répondent aux trois exigences de qualité de base pour le soudage à grande vitesse du capot supérieur. Cette solution présente d'autres avantages :
① Étant donné que la majeure partie de la puissance laser est injectée dans le trou de serrure dynamique, le laser diffusé externe est réduit, donc seule une puissance laser plus petite est nécessaire et l'apport de chaleur de soudage est relativement faible (30 % de moins que le soudage composite), ce qui réduit l'équipement. perte et perte d'énergie;
② La méthode de soudage swing a une grande adaptabilité à la qualité d'assemblage des pièces et réduit les défauts causés par des problèmes tels que les étapes d'assemblage ;
③La méthode de soudage swing a un fort effet de réparation sur les trous de soudure, et le taux de rendement de l'utilisation de cette méthode pour réparer les trous de soudure du noyau de la batterie est extrêmement élevé ;
④Le système est simple, et le débogage et la maintenance de l'équipement sont simples.
3. L’ère 3.0 de la technologie de soudage laser des capots supérieurs
Vitesse de soudage 300 mm/s
Alors que les nouvelles subventions énergétiques continuent de diminuer, presque toute la chaîne industrielle de fabrication des batteries est tombée dans la mer rouge. L'industrie est également entrée dans une période de remaniement, et la proportion d'entreprises leaders disposant d'avantages d'échelle et technologiques a encore augmenté. Mais dans le même temps, « améliorer la qualité, réduire les coûts et accroître l’efficacité » deviendra le thème principal de nombreuses entreprises.
Dans une période de subventions faibles ou inexistantes, ce n'est qu'en réalisant des mises à niveau technologiques itératives, en atteignant une efficacité de production plus élevée, en réduisant le coût de fabrication d'une seule batterie et en améliorant la qualité des produits que nous pourrons avoir une chance supplémentaire de gagner dans la concurrence.
Han's Laser continue d'investir dans la recherche sur la technologie de soudage à grande vitesse pour les couvercles supérieurs des cellules de batterie. En plus des différentes méthodes de traitement présentées ci-dessus, il étudie également des technologies avancées telles que la technologie de soudage laser par points annulaire et la technologie de soudage laser galvanométrique pour les couvercles supérieurs des cellules de batterie.
Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production, explorez la technologie de soudage du capot supérieur à 300 mm/s et à une vitesse plus élevée. Han's Laser a étudié le scellement du soudage au laser par galvanomètre à balayage en 2017-2018, surmontant les difficultés techniques liées à la protection difficile contre les gaz de la pièce pendant le soudage au galvanomètre et au mauvais effet de formation de la surface de soudure, et atteignant 400-500 mm/s.soudage au laserdu couvercle supérieur de la cellule. Le soudage ne prend que 1 seconde pour un accu 26148.
Cependant, en raison de l'efficacité élevée, il est extrêmement difficile de développer un équipement de support qui corresponde à l'efficacité, et le coût de l'équipement est élevé. Par conséquent, aucun autre développement d’application commerciale n’a été réalisé pour cette solution.
Avec le développement ultérieur delaser à fibreTechnologie, de nouveaux lasers à fibre haute puissance capables de produire directement des points lumineux en forme d'anneau ont été lancés. Ce type de laser peut produire des points laser à anneau via des fibres optiques multicouches spéciales, et la forme du point et la distribution de puissance peuvent être ajustées, comme le montre la figure.
Soudures obtenues sous différentes trajectoires d'oscillation
Grâce à l'ajustement, la distribution de la densité de puissance du laser peut être transformée en forme de beignet-tophat. Ce type de laser est appelé Corona, comme le montre la figure.
Faisceau laser réglable (respectivement : lumière centrale, lumière centrale + lumière annulaire, lumière annulaire, deux lumières annulaires)
En 2018, l'application de plusieurs lasers de ce type dans le soudage des couvercles supérieurs des cellules de batterie à coque en aluminium a été testée et, sur la base du laser Corona, la recherche sur la solution technologique de processus 3.0 pour le soudage au laser des couvercles supérieurs des cellules de batterie a été lancée. Lorsque le laser Corona effectue une sortie en mode point-anneau, les caractéristiques de distribution de densité de puissance de son faisceau de sortie sont similaires à la sortie composite d'un laser à semi-conducteur + fibre.
Pendant le processus de soudage, la lumière centrale à haute densité de puissance forme un trou de serrure pour le soudage à pénétration profonde afin d'obtenir une pénétration de soudage suffisante (similaire à la sortie du laser à fibre dans la solution de soudage hybride), et la lumière annulaire fournit un plus grand apport de chaleur. agrandissez le trou de serrure, réduisez l'impact de la vapeur métallique et du plasma sur le métal liquide au bord du trou de serrure, réduisez les éclaboussures de métal qui en résultent et augmentez le temps de cycle thermique de la soudure, aidant ainsi le gaz présent dans le bain en fusion à s'échapper pendant un certain temps. temps plus long, améliorant la stabilité des processus de soudage à grande vitesse (similaire à la sortie des lasers à semi-conducteurs dans les solutions de soudage hybrides).
Lors du test, nous avons soudé des batteries à paroi mince et avons constaté que la cohérence de la taille des soudures était bonne et que la capacité du processus CPK était bonne, comme le montre la figure 18.
Aspect du soudage du couvercle supérieur de la batterie avec une épaisseur de paroi de 0,8 mm (vitesse de soudage 300 mm/s)
Au niveau matériel, contrairement à la solution de soudage hybride, cette solution est simple et ne nécessite pas deux lasers ni une tête de soudage hybride spéciale. Il ne nécessite qu'une tête de soudage laser ordinaire haute puissance (puisqu'une seule fibre optique produit un laser à longueur d'onde unique, la structure de la lentille est simple, aucun réglage n'est requis et la perte de puissance est faible), ce qui facilite le débogage et la maintenance. , et la stabilité de l'équipement est grandement améliorée.
En plus du système simple de la solution matérielle et du fait qu'elle répond aux exigences du processus de soudage à grande vitesse du couvercle supérieur de la cellule de batterie, cette solution présente d'autres avantages dans les applications de processus.
Lors du test, nous avons soudé le couvercle supérieur de la batterie à une vitesse élevée de 300 mm/s, tout en obtenant de bons effets de formation de cordons de soudure. De plus, pour les coques avec différentes épaisseurs de paroi de 0,4, 0,6 et 0,8 mm, un bon soudage peut être effectué uniquement en ajustant simplement le mode de sortie laser. Cependant, pour les solutions de soudage hybride laser à double longueur d'onde, il est nécessaire de modifier la configuration optique de la tête de soudage ou du laser, ce qui entraînera des coûts d'équipement et un temps de débogage plus élevés.
Par conséquent, le point-anneausoudage au laserLa solution peut non seulement réaliser un soudage du couvercle supérieur ultra-rapide à 300 mm/s et améliorer l'efficacité de la production des batteries de puissance. Pour les entreprises de fabrication de batteries qui ont besoin de changements fréquents de modèle, cette solution peut également améliorer considérablement la qualité des équipements et des produits. compatibilité, raccourcissant le changement de modèle et le temps de débogage.
Aspect du soudage du couvercle supérieur de la batterie avec une épaisseur de paroi de 0,4 mm (vitesse de soudage 300 mm/s)
Aspect du soudage du couvercle supérieur de la batterie avec une épaisseur de paroi de 0,6 mm (vitesse de soudage 300 mm/s)
Pénétration de soudure au laser Corona pour le soudage de cellules à paroi mince – Capacités du processus
En plus du laser Corona mentionné ci-dessus, les lasers AMB et ARM ont des caractéristiques de sortie optique similaires et peuvent être utilisés pour résoudre des problèmes tels que l'amélioration des projections de soudure laser, l'amélioration de la qualité de la surface de soudure et l'amélioration de la stabilité du soudage à grande vitesse.
4. Résumé
Les différentes solutions mentionnées ci-dessus sont toutes utilisées dans la production réelle par des entreprises de fabrication de batteries au lithium nationales et étrangères. En raison des différents temps de production et des différents contextes techniques, différentes solutions de processus sont largement utilisées dans l'industrie, mais les entreprises ont des exigences plus élevées en matière d'efficacité et de qualité. Il s’améliore constamment et de nouvelles technologies seront bientôt appliquées par des entreprises à la pointe de la technologie.
L'industrie chinoise des batteries à énergie nouvelle a démarré relativement tard et s'est développée rapidement sous l'impulsion des politiques nationales. Les technologies connexes ont continué de progresser grâce aux efforts conjoints de l'ensemble de la chaîne industrielle et ont considérablement réduit l'écart avec les entreprises internationales de premier plan. En tant que fabricant national d'équipements de batteries au lithium, Maven explore également constamment ses propres domaines d'avantages, en aidant aux mises à niveau itératives des équipements de batteries et en fournissant de meilleures solutions pour la production automatisée de nouveaux packs de modules de batteries de stockage d'énergie.
Heure de publication : 19 septembre 2023
