Soudage avec des robots collaboratifsL'utilisation de robots collaboratifs pour le soudage est plus efficace et plus sûre que les robots traditionnels ou le soudage manuel. Elle permet aux entreprises manufacturières de trouver un juste équilibre entre flexibilité et sécurité, et ainsi d'améliorer leur productivité.
Les robots de soudage industriels existent depuis longtemps. De nos jours,robots collaboratifsLes cobots offrent un compromis entre les flux de travail entièrement automatisés et entièrement manuels. Bien que les robots traditionnels présentent certains avantages, l'utilisation de robots collaboratifs pour le soudage apporte souvent davantage de bénéfices aux entreprises.
Les robots traditionnels remplacent les employés, tandis que les robots collaboratifs travaillent à leurs côtés. Le résultat de cette collaboration homme-machine est supérieur à celui obtenu par des humains ou des machines travaillant indépendamment. Voici huit raisons pour lesquelles les robots collaboratifs sont essentiels dans le domaine du soudage.
1. Précision accrue
Automatisation du soudageElle contribue à éviter les erreurs humaines, améliorant ainsi la précision du soudage. Les composants et les procédés sensibles aux formes géométriques, comme le soudage, présentent le risque d'erreurs le plus élevé lors de l'assemblage et constituent donc des domaines d'application idéaux pour la robotique.
Bien que les robots traditionnels puissent également corriger ces erreurs humaines, les machines restent susceptibles de se tromper. Si elles ne sont pas sujettes à la distraction, leur faible capacité d'adaptation les rend plus vulnérables aux erreurs, notamment en cas de situation anormale (comme un mauvais alignement des pièces). L'utilisation de robots collaboratifs pour le soudage permet de minimiser ces risques.
Le flux de travail basé sur les robots collaboratifs tire parti à la fois de la précision des robots et de l'adaptabilité humaine. Le personnel peut préparer les pièces avant le soudage et surveiller les performances des robots collaboratifs afin de prévenir les erreurs. Par conséquent, comparés aux robots traditionnels, les robots collaboratifs produisent moins d'erreurs et gaspillent moins de matériaux lors du soudage.
2. Améliorer l'efficacité
De même, le procédé de soudage robotisé collaboratif est également plus efficace. Cette efficacité s'explique en partie par la vitesse supérieure des robots par rapport aux humains. La réduction des erreurs et l'élimination des risques de blessures contribuent également à accélérer le soudage.
Cependant, le robot lui-même est loin d'être parfait. Le moindre écart de processus peut entraîner de graves perturbations et des arrêts des dispositifs mécanisés traditionnels. À l'inverse, les robots collaboratifs sont plus adaptables grâce à leur étroite collaboration avec les travailleurs humains.
Cette adaptabilité permet au flux de travail des robots collaboratifs de maintenir une efficacité optimale plus longtemps, même dans un environnement en constante évolution. Ainsi, certains fabricants ont triplé leur productivité après sa mise en œuvre.
3. Renforcer la sécurité
Le soudage avec des robots collaboratifs est également plus sûr que le soudage manuel ou les robots traditionnels. Ces machines prennent en charge la partie la plus dangereuse de la tâche – le soudage proprement dit – protégeant ainsi les travailleurs des risques de brûlures et autres dangers. Elles contribuent également à prévenir les troubles musculo-squelettiques, car les travailleurs n'ont plus à effectuer de mouvements aussi précis.
Les robots traditionnels peuvent présenter des avantages similaires, mais ils sont aussi très dangereux. Les machines volumineuses et rapides peuvent heurter les employés, ne pas détecter la présence de travailleurs à proximité, les brûler accidentellement ou créer des risques de pincement. Conçus pour travailler aux côtés des humains, les robots collaboratifs intègrent davantage de mesures de sécurité, comme la détection des travailleurs par des capteurs et la réduction des mouvements brusques.
4. Augmenter le temps de fonctionnement normal
Une autre raison pour laquelle les robots collaboratifs contribuent à améliorer l'automatisation du soudage est qu'ils permettent d'accroître la disponibilité des équipements. Ces machines sont généralement plus faciles à programmer que les systèmes traditionnels et nécessitent moins d'équipements et d'espace. Par conséquent, les fabricants peuvent les mettre en œuvre sans trop de perturbations.
Les robots collaboratifs peuvent prolonger leur durée de vie opérationnelle grâce à la collaboration avec les opérateurs humains, permettant ainsi une meilleure prévention. Dans les systèmes entièrement automatisés, les problèmes d'alimentation en fil peuvent engendrer des arrêts de production et du gaspillage de matériaux. L'utilisation de robots collaboratifs permet à l'équipe de surveiller l'alimentation en fil et d'assurer son bon déroulement, évitant ainsi ces incidents.
De même, en fonction de l'évolution des conditions, les employés peuvent reprogrammer ou ajuster rapidement les robots collaboratifs. Ainsi, la chaîne de production peut s'adapter aux demandes en constante évolution sans nécessiter de longs arrêts.
5. Atténuer les difficultés liées à la main-d'œuvre
Les fabricants peuvent pallier les difficultés de main-d'œuvre en utilisant des robots collaboratifs pour le soudage. Lorsque les robots prennent en charge les tâches les plus répétitives et chronophages, les équipements peuvent maintenir un niveau de production élevé sans assistance supplémentaire.
Comparativement aux robots traditionnels, les robots collaboratifs peuvent également améliorer la fidélisation du personnel. N'étant pas destinés à remplacer les employés, ils ne représentent pas une menace pour la sécurité de l'emploi. Ils peuvent aussi automatiser les tâches les plus ingrates, permettant ainsi aux employés de se consacrer à des missions plus attrayantes et dynamiques. Ces facteurs contribuent à améliorer la satisfaction au travail et à réduire le roulement du personnel.
6. Plus rentable
À long terme, les robots collaboratifs sont souvent plus rentables que l'automatisation traditionnelle. Cette rentabilité s'explique en partie par le fait qu'ils ne nécessitent aucune infrastructure supplémentaire. Par conséquent, même si les robots eux-mêmes peuvent être plus chers, il s'agit du seul investissement que les fabricants doivent réaliser pour les mettre en œuvre.
Les robots collaboratifs sont également très flexibles dans leur conception, ce qui réduit considérablement le temps de programmation et permet un retour sur investissement plus rapide. De même, si les fabricants doivent modifier leurs processus de travail pour répondre à l'évolution constante des demandes des consommateurs ou optimiser leurs opérations, ils peuvent également s'adapter. Cette capacité d'adaptation permet de minimiser les coûts d'exploitation.
7. Améliorer la flexibilité
Cette adaptabilité constitue un atout majeur des robots collaboratifs. Pour les industriels d'aujourd'hui, l'amélioration de l'efficacité ne suffit plus ; la flexibilité est également essentielle, car les perturbations sont fréquentes et les changements de tendance s'accélèrent. À titre d'exemple, on a recensé plus de 11 500 perturbations de la chaîne d'approvisionnement rien qu'en 2021. Par conséquent, la rigidité des robots traditionnels deviendra bientôt un frein.
La flexibilité des robots collaboratifs a permis d'améliorer des processus entièrement manuels. Plus adaptables que les robots traditionnels et plus efficaces que les employés humains, ils peuvent ainsi reprendre leur activité plus rapidement après un changement d'équipe, comparativement aux flux de travail manuels.
8. Sécurité de l'emploi
Enfin, le recours à des robots collaboratifs plutôt qu'à des robots traditionnels pour le soudage contribue à prévenir les problèmes sociaux liés à la sécurité de l'emploi. Bien que l'automatisation crée plus d'emplois que nécessaire, elle peut engendrer un malaise chez les travailleurs.
Les robots collaboratifs se distinguent par leur conception complémentaire à celle des humains. Le réapprentissage reste possible, mais non obligatoire, et l'utilisation de ces machines ne présente aucun risque de licenciement.
Ce sentiment accru de sécurité d'emploi améliorera le moral des employés et valorisera l'image de l'entreprise. Les fabricants pourront ainsi profiter des gains d'efficacité et de fiabilité offerts par l'automatisation sans être accusés de remplacer des travailleurs.
L'automatisation est essentielle au maintien de la compétitivité dans l'industrie manufacturière actuelle, mais les solutions reposant exclusivement sur des robots ne sont pas parfaites. L'utilisation de robots collaboratifs pour le soudage permet aux entreprises de tirer parti des avantages de cette technologie tout en gérant ses limites. Un flux de travail entièrement manuel est à la fois lent et sujet aux erreurs. Les robots traditionnels manquent de flexibilité et peuvent présenter des risques pour la sécurité. Les robots collaboratifs constituent un juste milieu entre ces deux aspects, contribuant ainsi à accroître la rentabilité des entreprises manufacturières.
Date de publication : 13 juin 2025
