Problèmes courants en soudage laser

La machine à souder ne produit pas de lumière laser, mais plutôt une faible lumière pendant le soudage.

1. Vérifiez si le laser a une tension : 220 pour monophasé et 380V pour triphasé.

2. Vérifiez si le voyant d'alarme du laser est allumé. Connectez le laser à un ordinateur, ouvrez le logiciel de surveillance et consultez les informations d'alarme. En fonction du signal d'alarme, agissez comme suit : coupez l'alimentation, puis redémarrez le laser. L'absence d'alarme ne signifie pas nécessairement qu'il n'y a pas de problème. En principe, dès que les signaux d'activation/analogiques/PWM du boîtier de commande sont émis, le laser émet de la lumière. Consultez donc la page de surveillance. En veille, le signal de sortie est à 0 et reste stable. En fonctionnement, le signal de sortie a toujours une valeur. Cela indique que le boîtier de commande fonctionne normalement. Le problème est donc externe. Contactez directement le fabricant du laser pour obtenir de l'aide.

3. En cas de faible lumière émise, observez la lumière rouge à l'aide d'une feuille de papier blanc pour déterminer si la lentille interne est endommagée et remplacez-la.

4. Vérifiez le système et la page de surveillance, observez si la sortie de chaque signal est normale et mesurez si la tension d'entrée de la carte mère est de 24 V. Si c'est le cas, appuyez sur le bouton de soudure et vérifiez que la tension de sortie des broches MOD+, - et EN+, - est de 24 V, et que la tension de sortie des broches DA+, - est comprise entre 1 et 10 V. Si la tension de sortie est incorrecte, contactez le fabricant du système et faites remplacer la carte mère.

5. La tension de sortie du système est normale. Vérifiez la ligne de commande du laser, sélectionnez le mode et effectuez un test de sortie de la lumière de contrôle interne. Si aucun problème n'est détecté, veuillez le signaler au fabricant du laser.

Deuxièmement, le dévidoir de fil de soudage laser ne délivre pas de fil.

1. Le dévidoir ne fonctionne pas. Il y a un problème avec le dévidoir lui-même.

2. Si le dévidoir fonctionne, cela signifie qu'il n'y a aucun problème avec celui-ci. Poursuivez la procédure ci-dessous.

3. Si le dévidoir fonctionne de manière autonome et qu'il y a un problème avec la carte mère du dévidoir, remplacez-la.

Troisièmement, le soudage laser portatif produit beaucoup de fumée noire.

La pièce soudée présente un film d'huile et une couche d'oxyde.

2. Le mauvais fil de soudage a été sélectionné.

3. La puissance est trop élevée et la pression atmosphérique trop basse.

4. La mise au point est incorrecte.

Quatre. Le soudage laser portatif n'est pas bon

1. Vérifiez la lentille de protection pour voir s'il y a des points noirs dans la lumière rouge.

2. Observez si l'oscillation du moteur est normale.

3. Faible luminosité : Vérifiez s'il y a des interférences sur la ligne de signal et si la tension de transmission du signal est correcte.

4. Brûler la lentille de protection

5. Augmenter la pression du gaz de manière appropriée, allonger le délai de coupure du gaz et le temps de commutation progressive, et réduire la puissance de manière appropriée.

V. Le problème de la mauvaise soudure due à la fusion du fil de soudure dans la machine à souder

1. Augmenter la largeur de balayage

2. Augmenter la puissance de soudage, le facteur de marche et la fréquence d'impulsion

3. Réduisez la vitesse d'alimentation du fil

4. Augmenter la vitesse de numérisation

5. Il est confirmé que l'équipement trois-en-un utilise le mode de soudage.

Comment régler le décalage de la lumière rouge d'une machine à souder laser ultra-puissante

1. Les paramètres logiciels (réglage gauche/droite) peuvent être ajustés avec précision en modifiant le décalage du centre du laser sur l'interface, selon la procédure suivante : {1. Définir} - {2. Modifier la valeur du décalage du centre du laser : les valeurs négatives se déplacent vers la droite et les valeurs positives vers la gauche. La valeur maximale réglable dans la dernière version est de +3/-3}. Cette méthode permet un réglage fin gauche/droite. Si le réglage s'avère insuffisant, un réglage mécanique doit être effectué.

2. Réglage mécanique (réglage haut, bas, gauche et droite) Avant d'effectuer un réglage mécanique, veuillez vous assurer que le décalage central est réglé sur 0.

Oscillation anormale du moteur de la tête de soudage

Si la lentille est complètement grillée et que la bague d'étanchéité et la lentille de mise au point le sont également, vérifiez les sources d'interférences environnantes. Si aucune source d'interférences n'est détectée, il peut s'agir d'un défaut du câble moteur. Dans ce cas, remplacez directement le câble moteur.

Le soudage laser brûle les lentilles de protection

1. Augmentez la pression d'air de manière appropriée. Généralement, le débit ne doit pas être inférieur à 15 et la pression ne doit pas être inférieure à 4. Il est recommandé d'utiliser un manomètre à oxygène d'une pression minimale de 2 kilogrammes.

2. Lors du soudage, veillez à ce que le pistolet de soudage forme un angle de 45° avec la tôle et ne soudez pas perpendiculairement.

3. Lors du paramétrage, veillez à une augmentation et une diminution progressives. Par exemple, le délai d'ouverture et de fermeture du gaz doit être de 200 à 500 ms, la puissance d'ouverture et de fermeture de la lumière de 20 % et le temps asymptotique d'ouverture et de fermeture de la lumière de 200 à 300 ms. Comme illustré, les valeurs 0 et 4 ne doivent pas être utilisées. Lors du soudage de tôles d'aluminium et galvanisées, ces matériaux étant plus susceptibles d'endommager les lentilles, il convient d'utiliser la puissance minimale.

4. La qualité des verres de protection détermine également leur durabilité. Il est recommandé d'utiliser des verres d'origine.

5. À forte puissance, par rapport à une faible puissance, les pertes de la lentille augmentent, ce qui constitue une plage incontrôlable.

Lorsque les solutions précédentes ne sont pas envisageables, la lentille de mise au point F200 et le tube grand angle étendu peuvent être remplacés afin de réduire les projections d'eau.

La buse de la machine de soudage laser grille.

Avant le traitement, il convient de s'assurer que : 1. La lumière rouge est centrée (la lumière polarisée risque de frapper l'orifice traversant) ; 2. La largeur de balayage est appropriée (généralement inférieure à 5, habituellement réglée sur 3) ; 3. 1. Tout d'abord, émettez de la lumière à distance vers le sol et vérifiez si la buse en cuivre est chaude. Si elle ne l'est pas, cela indique que la lentille est en bon état et qu'il n'y a pas d'astigmatisme. Si elle est chaude, une lentille endommagée doit être remplacée. 2. Dans les conditions normales décrites ci-dessus, si la soudure chauffe, cela indique que le matériau conduit la chaleur pendant la soudure. En pratique, la buse en cuivre située dans le coin extérieur est plus susceptible d'être endommagée que celle située dans le coin intérieur. Une buse en cuivre violette 3 peut être utilisée. La technique de soudage influe également sur le chauffage. Essayez de maintenir la tête de soudage à un angle de 45° par rapport au matériau. 4. Les matériaux hautement réfléchissants tels que les plaques d'aluminium peuvent également provoquer un échauffement incontrôlable de la pointe en cuivre.

 Aucun signal de déclenchement n'est présent sur la tête de soudage laser.

Vérifiez simultanément le bon fonctionnement du signal de verrouillage de sécurité. Dans certains cas, si la prise aviation est mal fixée, aucun signal ne sera présent. La prise aviation se situe à 80 cm derrière le fil du pistolet de soudage.

2. Court-circuitez directement la broche 7/8 de l'interface de signal 1. Si le circuit est conducteur, la carte mère est fonctionnelle ; passez à l'étape suivante du contrôle.

3. Retirez le bouton et vérifiez la continuité de la connexion entre le bouton et la borne. Dans certains cas, le fil est rompu.

4. Si les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus, il s'agit généralement d'un problème lié au bouton lui-même, comme un mauvais contact, etc. Le bouton doit être remplacé.

Alarme de signal de la tête de soudage

1. Alarme liée à la température : concerne généralement les alarmes de température de l’objectif. Vérifiez d’abord si l’objectif est endommagé et remplacez-le. Si l’objectif est en bon état, désactivez cette alarme dans les paramètres. Réglez le seuil d’alarme de température de l’objectif correspondant sur 0 dans les paramètres et enregistrez.

2. Type de niveau : Désigne généralement la logique d'alarme du niveau d'alarme du refroidisseur/de la pression d'air/du laser. Le système compare votre câblage au niveau défini. En cas de différence, une alarme se déclenche. Remarque : Le signal d'alarme accepte uniquement les signaux passifs normalement ouverts et normalement fermés. N'injectez aucune tension. Les alarmes sont généralement dues à un réglage incorrect du niveau d'alarme. Modifiez simplement le niveau d'alarme correspondant. Si une alarme se déclenche systématiquement malgré les modifications apportées au signal d'alarme, débranchez ce dernier et réglez-le sur un niveau bas.

La gâchette de soudage manuelle est incontrôlable et continue d'émettre de la lumière.

Ouvrez la page de surveillance du logiciel, appuyez sur la gâchette et observez si le signal de déclenchement fonctionne normalement.

2. Si l'interrupteur reste allumé et ne fonctionne pas, vérifiez successivement chacun des trois éléments (l'embout du pistolet, la rallonge et le boîtier de commande) afin de détecter un éventuel court-circuit. Demandez ensuite au fabricant le schéma de brochage pour identifier la correspondance entre chaque fil et chaque signal. Ce n'est qu'à cette condition que le problème pourra être diagnostiqué.

3. Commencez par tester la continuité de la prise de l'embout du pistolet en mode marche/arrêt, lorsque la gâchette n'est pas actionnée. Si la conduction est présente, contactez le fournisseur afin de déterminer s'il est possible d'inspecter sur place le commutateur de la gâchette et le circuit interne de l'embout.

4. Court-circuit de la rallonge : Vérifiez si le câble est endommagé ou brûlé. Si vous constatez une anomalie, intervenez immédiatement. Laissez le client utiliser la rallonge dans un premier temps, puis remplacez-la ultérieurement.

5. Court-circuit du boîtier de commande : généralement dû à une panne de composants internes. Contactez le fournisseur pour un remplacement.