Les machines de soudage laser pour bijoux en métal développées et fabriquées par notre société utilisent des cavités de focalisation en céramique, résistantes à la corrosion et aux hautes températures, et offrant un rendement de conversion photoélectrique élevé. La cavité de focalisation et la lampe au xénon ont une durée de vie supérieure à 8 millions de cycles. Le gaz protecteur utilisé garantit des soudures esthétiques, sans oxydation ni décoloration. La machine est capable de fonctionner en continu 24 h/24 et 7 j/7 avec une performance globale stable.

L'avantage du soudage laser, à savoir un chauffage localisé sur une petite surface, le rend largement applicable dans des secteurs tels que la joaillerie, les batteries et les composants de téléphones portables.

Le soudage laser se caractérise par une résistance élevée, une rapidité d'exécution et un faible taux de rebut, ce qui explique sa large utilisation dans la fabrication moderne. En joaillerie, il offre des avantages indéniables par rapport aux technologies de soudage traditionnelles :

1. Rapidité, haute résistance, déformation minimale, absence de redressage et de nettoyage après soudage : La principale raison pour laquelle les fabricants de bijoux adoptent le soudage laser est sa rapidité et la déformation minimale qu’il engendre, éliminant ainsi le besoin de redressage et de nettoyage après soudage. Bien que le soudage laser soit plus rapide que le soudage à la flamme traditionnel, les opérateurs manipulent généralement les pièces à la main ou utilisent des gabarits, en soudant une pièce à la fois. La plupart des ateliers de soudage laser pour la bijouterie sont compacts, ce qui limite la capacité de traitement par lots et augmente légèrement le temps de soudage. Cependant, le gain de temps réalisé sur le nettoyage compense largement cet inconvénient. Le soudage laser peut être effectué sous protection de gaz inerte, ne laissant aucune trace de brûlure sur les produits et éliminant ainsi le besoin de flux pendant le soudage et de décapage à l’acide après celui-ci. En résumé, le soudage laser offre une productivité accrue.

2. Convient aux pièces de précision, garantissant une qualité constante

Le faisceau laser peut être focalisé en un point minuscule pour un positionnement précis, ce qui le rend idéal pour la production automatisée en série. Il améliore considérablement l'efficacité, minimise la zone affectée thermiquement et garantit des soudures sans contamination, améliorant ainsi la qualité du soudage et réduisant les rebuts. Par exemple, les bijoux en alliage 14 carats (58 % Au, 2 % Ag) soudés à la flamme peuvent subir un recuit de l'argent, réduisant de moitié leur dureté globale (de Hv = 145 HRC) et provoquant des bosses en cas de chute d'une hauteur de taille. À l'inverse, le soudage laser à basse puissance et haute vitesse concentre la chaleur, empêchant le recuit de la pièce et préservant sa résistance structurelle.

3. Haute précision d'assemblage, pour des procédés de fabrication de bijoux innovants. L'introduction du soudage laser dans l'industrie joaillière a révolutionné la conception traditionnelle. Il permet la création de bijoux aux structures complexes, auparavant difficiles à réaliser ou ne répondant pas aux exigences de qualité avec le soudage traditionnel. Le soudage laser opère dans une zone restreinte, facilitant l'assemblage de différents alliages sans mélange et autorisant des transitions de couleur ou de structure nettes entre les composants. Sa zone de travail réduite le distingue du soudage traditionnel en termes de mouillage, d'intégrité des joints et de granulométrie dans la zone affectée thermiquement.

4. Excellente cohérence et stabilité

Le soudage laser permet généralement un soudage direct par fusion locale des pièces, sans apport de métal d'apport ni flux.

5. Simplifie la réparation des pièces

Il peut réparer le métal près des pierres précieuses, éliminer les trous dans les pièces moulées et souder des zones aussi proches que 0,2 mm de composants complexes et sensibles à la chaleur (par exemple, charnières, crochets, fermoirs et sertissages).

6. Respectueux de l'environnement

Le soudage laser ne nécessite ni soudure, ni flux, ni agents de nettoyage chimiques, ce qui élimine les problèmes d'élimination des déchets.

7. Économise les matériaux métalliques

Le soudage traditionnel exige une épaisseur de métal minimale de 0,2 mm, tandis que le soudage laser la réduit à 0,1 mm, ce qui allège les bijoux de 35 à 40 %, un avantage particulièrement important pour les produits électroformés. Le soudage laser permet d'économiser des métaux précieux et de la soudure, et élimine le besoin de recourir à différents types de soudure lors de plusieurs passes de soudage.

8. Principales caractéristiques de la machine

Les machines de soudage laser pour bijoux couramment utilisées dans l'industrie fonctionnent à basse puissance, garantissant une sécurité optimale. Leur conception compacte et portable permet aux opérateurs de travailler confortablement en position assise.
machines de soudage laser typiques pour la bijouterieCe procédé permet de souder la plupart des métaux et alliages rapidement, de manière fiable et précise, bien que son efficacité dépende largement des propriétés du matériau cible. L'assemblage continu ou la réparation de pièces moulées peuvent être réalisés en une ou plusieurs impulsions laser sous contrôle visuel, chaque impulsion durant de 1 à 20 ms. Les stéréomicroscopes et l'alignement par réticule permettent un positionnement précis des zones de soudage, autorisant ainsi un ajustement fin de la position de la pièce dans le champ de vision. Le soudage est généralement effectué dans des conditions atmosphériques normales ; l'injection d'air ou de gaz inerte dans la zone de travail permet le refroidissement, et le gaz inerte améliore encore la qualité du soudage des alliages.

9. Influence des matériaux d'alliage sur les performances du soudage laser
Les résultats du soudage laser varient selon les alliages utilisés. À paramètres machine et apport de chaleur pulsé identiques, les différences de proportion d'énergie thermique absorbée (par rapport à réfléchie) par la surface de l'alliage induisent des effets de fusion différents par impulsion. Parmi les principaux facteurs influents figurent la capacité thermique (de la température ambiante au point de fusion), le point de fusion, la chaleur latente de fusion et la conductivité thermique. Les variations de ces propriétés selon les matériaux affectent considérablement l'énergie nécessaire à un soudage efficace ; une absorption thermique suffisante en surface est donc essentielle à la réussite du soudage.