Avantages du soudage laser dans l'industrie de la joaillerie

Avantages du soudage laser dans l'industrie de la joaillerie

Soudage laserLe soudage laser offre une résistance et une rapidité de soudage élevées, ainsi qu'un faible taux de rebut, ce qui explique sa large utilisation dans la fabrication moderne. Dans l'industrie de la joaillerie, il présente des avantages considérables par rapport aux techniques de soudage traditionnelles.

1. Haute vitesse, haute résistance, faible déformation – aucun redressage ni nettoyage après soudage requis
La raison principalefabricants de bijouxL'adoption généralisée du soudage laser s'explique par sa rapidité et la faible déformation qu'il induit, éliminant ainsi le besoin de redressage et de nettoyage après soudage. Bien que plus rapide que le soudage à la flamme traditionnel, le soudage laser nécessite généralement que l'opérateur maintienne la pièce à la main ou à l'aide de dispositifs de fixation, et soude une pièce à la fois. La plupart des postes de soudage laser pour la joaillerie étant de petite taille et ne pouvant traiter de grands lots simultanément, le temps de soudage peut légèrement augmenter. Cependant, la réduction du travail de nettoyage après soudage compense ce temps supplémentaire. Le soudage laser peut être réalisé sous atmosphère inerte, ne laissant aucune trace de brûlure sur le produit. Par conséquent, aucun flux ni décapage acide n'est nécessaire après soudage. En définitive, le soudage laser permet d'accroître la productivité.

2. Convient au soudage de pièces de précision, garantissant la qualité des pièces usinées.
Grâce à sa capacité à focaliser le faisceau laser sur un point très précis et à le positionner avec une grande précision, le soudage laser est idéal pour la production automatisée en grande série. Il améliore considérablement l'efficacité de la production, minimise la zone affectée thermiquement et préserve la qualité de la soudure des contaminants, ce qui améliore significativement la qualité de la soudure et réduit le taux de défauts. Par exemple, lors du soudage à la flamme de bijoux en alliage 14 carats contenant 58 % d'or et 2 % d'argent en masse, l'argent subit un recuit, réduisant la dureté globale de la pièce d'environ 145 HV à près de la moitié. En cas de chute d'une hauteur de taille, la pièce risque de se déformer. Le soudage laser à basse puissance et haute vitesse concentre la chaleur, empêchant ainsi le recuit de la pièce et préservant sa résistance.

3. Haute précision d'assemblage, contribuant au développement de nouveaux procédés de production de bijoux.
L'introduction desoudage laserL'introduction du soudage laser dans l'industrie de la joaillerie a révolutionné la conception traditionnelle des bijoux. Grâce à cette technique, il est désormais possible de réaliser des structures complexes, auparavant difficiles, voire impossibles, à obtenir par soudage traditionnel. Le soudage laser, réalisable dans des zones très étroites, facilite l'assemblage de différents alliages. Ainsi, la couleur ou la structure de deux composants peut être modifiée de façon abrupte sans mélange. La faible profondeur de soudage induit des différences de mouillage, d'intégrité de la jonction et de granulométrie dans la zone affectée thermiquement, comparativement au soudage traditionnel.

4. Bonne consistance et stabilité.
En règle générale, aucun métal d'apport ni flux n'est nécessaire – la pièce à usiner peut être fondue localement et soudée directement.

5. Simplifie les travaux de réparation des composants.
Par exemple, la réparation du métal près des pierres précieuses, l'élimination des trous de moulage et le soudage dans des zones aussi proches que 0,2 mm de pièces complexes et sensibles à la chaleur telles que les charnières, les crochets, les fermoirs et les sertissages.

6. Aucune pollution environnementale.
Lors du soudage laser, ni soudure ni solvant ne sont utilisés, et aucun agent de nettoyage chimique n'est nécessaire ; il n'y a donc aucun problème d'élimination des déchets.

7. Permet d'économiser des métaux précieux.
Le soudage traditionnel requiert généralement une épaisseur de métal d'environ 0,2 mm, tandis que le soudage laser permet de la réduire à 0,1 mm. Ceci allège le bijou d'environ 35 à 40 %, un avantage particulièrement important pour les produits électroformés. Le soudage laser permet non seulement d'économiser du métal précieux, mais aussi de la soudure ; de plus, pour les soudures multiples, différents types de soudure ne sont pas nécessaires.

8. Caractéristiques
Les machines de soudage laser couramment utilisées dans la fabrication de bijoux sont de faible puissance, offrent une sécurité élevée, une compacité et une grande mobilité, permettant à l'opérateur de travailler confortablement en position assise.
Une machine de soudage laser classique pour la joaillerie permet de souder rapidement, de manière fiable et précise la plupart des métaux et alliages, bien que son efficacité dépende largement des propriétés du matériau cible. L'assemblage ou la réparation en continu de pièces moulées peut être réalisé sous contrôle visuel grâce à une ou plusieurs impulsions laser, d'une durée typique de 1 à 20 ms. À l'aide d'un microscope stéréoscopique à réticule, le point de soudage peut être positionné avec précision et la pièce à souder ajustée finement dans le champ de vision. L'environnement de travail est généralement atmosphérique ; l'introduction d'air ou de gaz inerte dans la zone de travail assure le refroidissement, et le gaz inerte améliore également la qualité de la soudure des alliages.

9. Influence des matériaux d'alliage sur l'effet du soudage laser
Les effets du soudage laser varient selon les alliages. À paramètres de contrôle de la machine de soudage laser et apport de chaleur par impulsion identiques, l'effet de fusion par impulsion diffère en raison des variations de la proportion de chaleur absorbée (plutôt que réfléchie) par la surface de l'alliage. Parmi les facteurs influents, on peut citer la capacité thermique entre la température ambiante et le point de fusion, le point de fusion lui-même, la chaleur latente de fusion et la conductivité thermique. Ces propriétés varient d'un matériau à l'autre. L'ensemble de ces facteurs influe considérablement sur l'énergie nécessaire à un soudage efficace. Une absorption thermique suffisante par la surface est donc indispensable à la réussite du soudage.